一、放置前准备工作
1. 试样预处理
复合式盐雾试验箱测试样品表面擦拭干净，去除油污、指纹、粉尘、切削液、防锈油等杂质，避免杂质干扰腐蚀试验效果。
有镀层、喷涂层工件禁止磕碰刮伤，破损位置会造成局部加速腐蚀，影响试验数据真实性。
区分测试面与非测试面，无需腐蚀检测的区域提前用耐腐蚀绝缘胶带完整密封，边缘贴合无缝隙。
清洗完成后自然晾干，禁止带水渍直接放入箱体，防止稀释盐雾溶液。
2. 工具与耗材检查
准备专用样品支架、V 型挂架、耐腐蚀挂钩、密封胶带；检查支架无锈蚀、无毛刺，避免划伤试样表面。
确认箱内置物架完好，排水孔通畅，无残留盐渍、腐蚀残渣。
3. 环境与箱体预检查
箱体内部清理干净，无上次试验残留盐垢；提前开启设备预调温湿度，待舱内环境稳定后再放入试样。
二、试样放置核心规范
1. 放置倾斜角度标准
复合式盐雾试验箱兼顾盐雾、湿热、干燥循环工况，试样倾斜角度统一按国标执行：
试样主要测试面与垂直方向呈15°～30°，优先选用 20° 摆放。
作用：保证盐雾均匀流淌覆盖样品表面，避免盐液长时间积留局部形成积液，造成腐蚀偏差。
2. 摆放间距要求
样品之间保留充足空隙，禁止相互紧贴、重叠遮挡，避免样品遮挡盐雾气流，出现测试不均。
样品与箱体内壁、箱体顶盖、喷淋塔、风道、温湿度探头保持距离，不遮挡气流循环。
上层样品滴落的盐水不能落在下层试样表面，上下层试样错开摆放。
3. 悬挂与支架摆放两种方式
悬挂式(片状、小件工件)
采用 PP 塑料挂钩悬挂，挂钩仅接触样品非检测边缘，挂钩与样品接触点尽量缩小；禁止金属铁丝悬挂，铁丝腐蚀污染试样。
支架摆放(块状、重型工件)
放置在 V 型塑料支架上，仅两点支撑工件底部，支撑点避开核心测试区域；重型工件均匀摆放，不挤压支架、不堵塞底部排水通道。
4. 特殊样品放置要求
管状、中空工件
管口朝下倾斜放置，防止盐溶液积聚在腔体内部；内腔如需同步测试，两端不密封，保证盐雾流通。
螺丝、小型电子配件
使用专用耐腐蚀样品托盘，托盘底部预留透水孔，单层平铺，不得堆叠。
大面积板材
分多层错开放置，不可大面积贴合箱体后壁，保证箱体循环风道正常流通。
带盲孔、凹槽工件
凹槽朝下或侧向摆放，减少盐水淤积，防止局部过腐蚀。
三、禁止放置行为
试样测试面朝上水平平放，盐液堆积产生异常腐蚀；
样品紧贴箱体侧壁、喷淋口、温湿度传感器；
多件样品堆叠、互相遮盖，阻碍盐雾接触；
金属铁丝、生锈支架直接接触镀层试样；
带大量积水、未密封的缝隙工件直接入箱；
重物集中单侧摆放，造成箱体置物架变形。
四、放置完成后检查步骤
逐一核对所有试样倾斜角度、摆放间距，无重叠遮挡；
检查密封胶带无脱落、翘边，非测试区域完全隔离；
确认所有滴落盐水可顺着箱体导流槽流入底部储液桶，无积液残留样品表面；
关闭箱门，确认门体密封完好，无漏气漏雾；
记录样品编号、摆放位置、摆放角度，方便试验后对照观察腐蚀情况。
五、不同复合工况摆放注意事项
盐雾阶段：严格控制倾斜角度，保证盐雾均匀流淌，重点防止积液；
湿热循环阶段：样品不可紧贴，预留通风间隙，避免水汽滞留夹层；
干燥循环阶段：错开风道出风口，不被热风直吹局部，防止干燥不均影响腐蚀进程。
六、试验后取出规范
试验程序结束，待箱内压力、温度恢复常温后再开箱；
轻拿轻放试样，支架、挂钩避免刮擦腐蚀层；
统一取出，分开摆放，防止样品之间交叉剐蹭；
取出后及时清理支架、箱体残留盐渍，为下一次试样摆放做好准备。
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